Õige valimineCNC traat lõigatud EDMmasin mõjutab otseselt teie töötlemiskulusid, tootmise efektiivsust ja osade kvaliteeti
Kolm peamist tegurit on kõige olulisemad: tooriku mõõtmed, töötlemise täpsuse nõue ja pinna kareduse (Ra) nõue
See juhend aitab teil sobivat masina mudelit vastavalt tegelikule toorikule kiiresti kitsendada
1. Töödeldava detaili suurus ja kaal – kinnitage masina nõutav liikumine
Esimene samm on töödeldava detaili maksimaalsete mõõtmete ja kaalu kindlaksmääramine.
Pöörake erilist tähelepanu:
- X/Y-telje liikumine
- Z-telje käik või tooriku maksimaalne paksus
- Maksimaalne töölaua koormus
Masina käik peaks olema suurem tooriku tegelikest mõõtmetest, kuna kinnituste, kinnituste, positsioneerimise ja traadi liikumise jaoks on vaja lisaruumi.
Näiteks kui tooriku mõõdud on 350 × 250 × 80 mm, ei ole tavaliselt soovitatav valida täpselt 350 × 250 mm X/Y käiguga masinat. Piisava kinnitus- ja töötlusruumi tagamiseks tuleks valida suurem mudel.
Raskete vormide ja tööriistade puhul kontrollige alati masina maksimaalset tooriku kaalu. Liigne laadimine võib mõjutada masina stabiilsust ja töötlemise täpsust.
2. Töötlemise täpsuse nõue
Töötlemise täpsus viitab valmiskomponendil nõutavale mõõtmete tolerantsile.
Erinevad traat-EDM-masinatüübid sobivad erinevatele täpsusnõuetele.
Fast Wire EDM
Fast Wire EDM sobib üldiseks lõikamiseks, vormitoorikute töötlemiseks, tööriistade töötlemiseks ja rakendusteks, kus ei nõuta väga kitsaid tolerantse.
Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
- Üldised vormikomponendid
- Jäme lõikamine
- Tööriistade osad
- Standardsed juhtivad metallkomponendid
Keskmise{0}}kiire juhtmega EDM
Medium{0}}Speed Wire EDM kasutab mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse parandamiseks mitut lõikekäiku.
Esimene lõige eemaldab suurema osa materjalist, samas kui järgnevad lõikelõiked viimistlevad profiili ja parandavad töötlemise kvaliteeti.
Seda kasutatakse laialdaselt:
- Täppisvormid
- Lööb ja sureb
- Tööriistad
- Täppismehaanilised komponendid
Aeglane traat EDM
Slow Wire EDM valitakse tavaliselt siis, kui on vaja väga suurt mõõtmete täpsust ja peent pinnakvaliteeti.
Seda kasutatakse tavaliselt:
- Kõrge täpsusega-stantsid
- Lennunduse komponendid
- Meditsiinilised tööriistad
- Täpsed lisad
- Ultra{0}}täpsed osad
Masina spetsifikatsioonide võrdlemisel peaksid ostjad eristama positsioneerimistäpsust tegelikust töötlemise täpsusest.
Tegelikke töötlustulemusi mõjutavad ka tooriku paksus, materjal, loputustingimused, traadi seisund ja töötlemisparameetrid.
3. Pinna kareduse nõue Ra
Pinna kvaliteeti hinnatakse tavaliselt kasutades Ra pinna karedus.
Madalam Ra väärtus näitab üldiselt siledamat töödeldud pinda.
Tüüpilised nõuded võivad hõlmata järgmist:
- Ra 2,0–3,0 μm:sobib üldisteks ühelõikelisteks{0}}rakendusteks
- Ra 0,8–1,6 μm:sobib mitmele-lõigatud Medium-Speed Wire EDM-rakendusele
- Ra 0,4 μm või parem:kasutatakse väga peent viimistlust nõudvate rakenduste jaoks
Saavutatav pinnakvaliteet sõltub mitmest tegurist, sealhulgas:
- Lõikekäikude arv
- Impulsi võimsuse seaded
- Juhtmete seisukord
- Töödeldava detaili materjal
- Loputusjõudlus
- Masina täpsus
Paljude vormi- ja tööriistarakenduste jaoks pakub Medium{0}}Speed Wire EDM praktilist tasakaalu töötlemistäpsuse, pinnaviimistluse, tootlikkuse ja masina maksumuse vahel.
4. Võtke arvesse tooriku paksust
Tooriku paksus on veel üks oluline tegur Wire EDM masina valimisel.
Paksem toorik võib nõuda:
- Suurem Z-telje läbilaskevõime
- Stabiilsem traadi etteanne
- Parem õhetus
- Sobivad tühjendusparameetrid
- Pikem töötlemisaeg
Seetõttu tuleks masin valida mitte ainult X/Y käigu järgi, vaid ka tavaliselt töödeldavate osade maksimaalse paksuse järgi.
5. Kaaluge tootmise efektiivsust
Tootmisnõuded mõjutavad ka masina valikut.
Kui põhieesmärk on standardsete komponentide kiire lõikamine, võib Fast Wire EDM-masin pakkuda praktilist lahendust.
Kui rakendus nõuab tasakaalu lõikamise tõhususe, töötluse täpsuse ja pinnaviimistluse vahel, on keskmise kiirusega{0}}traadiga EDM-masin sageli sobivam.
Väga kõrgete täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuete puhul võib kaaluda aeglase juhtmega elektroforeesimist.
Traadi EDM-masina valiku kokkuvõte
Wire Cut EDM masina valimisel järgige neid samme:
- Mõõtke tooriku mõõtmed, paksus ja kaal.
- Kinnitage vajalik X/Y/Z töötlusvahemik.
- Kontrollige joonistamise tolerantsi ja töötlemise täpsuse nõuet.
- Kinnitage nõutav pinnakaredus Ra.
- Hinnake vajalikku tootmise efektiivsust.
- Valige sobiv Fast, Medium{0}}Speed või Slow Wire EDM-masin.
Pole ühtegi Wire EDM-i mudelit, mis sobiks igaks rakenduseks. Kõige sobivam masin sõltub tegelikust toorikust, töötlemisnõuetest, tootmismahust ja eelarvest.
Kas vajate abi traat-EDM-masina valimisel?
Kui te pole kindel, milline masin teie projekti jaoks sobib, saatke meile oma:
- Töödeldava detaili joonis
- Töödeldava detaili mõõtmed
- Materjal
- Paksus
- Kaal
- Tolerantsi nõue
- Pinna kareduse nõue
Ouling CNC insenerimeeskond aitab soovitada sobivatTraat lõigatud EDMmasin vastavalt teie töötlemisnõuetele.